近（jìn）年來隨著中國鋼桶市場的不斷發展和競爭的加劇，用戶不僅對（duì）鋼桶的質量（liàng）有了更高的要求（qiú），而且對青島鋼桶的製造成本、產能也提（tí）出了更高的要求。使得中國的鋼桶設（shè）備專業（yè）化進一步提高，形成（chéng）了多家競爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵。製（zhì）桶工藝（yì）的發展（zhǎn）要求了製桶設（shè）備的自動化、實用化和現代化（huà），而不斷湧現（xiàn）的製桶設備又為製桶業向更高水平發展（zhǎn）提供了客觀（guān）條件，二者相輔相成（chéng），共（gòng）同協作的發展保證了中國的製桶行業及整個包裝產業鏈（liàn）的全麵發展。
中國製桶設備的現狀
1、前段鋼卷板開卷下料錯位（wèi）衝壓剪切（qiē）生產線
上世紀九十年代，中國國內（nèi）的製（zhì）桶（tǒng）企業前段生產線基本上都采用簡易開卷校平線，底蓋衝壓均為單獨衝壓成型，非常費時費力，成本過高。隨著（zhe）技術進行，目前在（zài）中國（guó），已有80%的製（zhì）桶（tǒng）企業實（shí）現了前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切（qiē）的自動生產線。該生產線對比傳（chuán）統（tǒng）的（de）開卷下料生產線，可（kě）節省5.4%的原材料，而且自動化程度高。另有一些較先進的製桶（tǒng）企業，將（jiāng）底蓋的螺圈裝配、預卷噴（pēn）膠、成品堆（duī）放、底蓋廢料（liào）自動移出（chū）堆放（fàng）等工（gōng）序實現了全自（zì）動化生產，極大地提高了生產（chǎn）效率，降（jiàng）低了人工成本。
2、鋼桶縫焊機的發展
在（zài）中國，大部分製桶廠家桶身都是采用卷圓、點焊、縫焊的（de）半自動工（gōng）藝（yì）流程，全自動的鋼桶縫焊機當（dāng）時幾乎（hū）全（quán）是引進國外的（de），由於投資大，使用的廠家較少。中國的全自動（dòng）縫焊（hàn）機開發，也走過很長的一段彎路，由於當時材料達（dá）不到要求，熱（rè）處（chù）理工藝落後等因素，研製（zhì）也一度曾失敗過。直到本世紀初，隨著中國（guó）經濟和（hé）技術的發展，各行各業都有了大的進步（bù），原材（cái）料和（hé）生產工藝技（jì）術也有了長（zhǎng）足（zú）的發展，中（zhōng）國研製全自動縫焊機（jī）的公司也都紛紛將自己的科研成（chéng）果轉化為生產力，目前中（zhōng）國有六家企業在（zài）生產全自動縫焊機。由於中國的（de）鋼桶市（shì）場較大，雖然起步晚，但發展快。目前這幾家（jiā）全自動縫焊機生產（chǎn）廠家每家都生產了20-30台套。中國國內的現有全自動縫焊機200多台套（加上國外進口）。
中國的全（quán）自動縫焊機（jī）作為專用的電（diàn）阻焊機，從（cóng）其技術（shù）發展過程來看，變壓器的供電控製方式可分為四個階段：
第一代焊機：單相交流供電方式（工頻（pín）交流)
該類焊機為目前較廣泛使用的類型，但（dàn）其無功損耗大，無功功率約占輸入功率的60%，裝機容量大，一般為200～250KVA。由於采用單相供電方式負荷大，造成電網用電不平衡（héng）。功率因數隻（zhī）能達到0.3，浪費大量（liàng）電能，運營成本加大。
第二代焊機：單相直（zhí）流供電方式（次級整（zhěng）流）
該類焊機雖然比單相交流供（gòng）電方式無功損耗有所減少（shǎo），但由於還是采用單相供電方式（shì），電網用電仍然（rán）不平衡。另外采用二（èr）極管等（děng）作為整流元器（qì）件，整流元器件壽命短，控製（zhì）設（shè）備故障率很高，維修困難，且維（wéi）修成本大。
第三代焊機：三相中頻供電方式（1000HZ）
三相中頻供電方式雖較上兩代焊機在技術上（shàng）有所突破，但仍需次級整流作為供電方式，整流（liú）元器件壽命短，控製設備故障率大，維修更換（huàn）麻煩，運營成本沒有減少。特別是在鋼板材料規格薄厚不均和工況條件變化時（shí），焊機的參數無法適應，需要經常調整（zhěng），操作不便（biàn）。
第四代焊機（jī）：三相逆變供電方式（變頻（pín）電阻焊）
三相逆變供電方式，使電網用電得到平衡。功率因數高。設備可靠性提高。勞動強（qiáng）度和運營成本降低，不（bú）需頻繁調整焊接參（cān）數，可焊接超薄鋼板，適用性強，操作簡單，節能省電，提（tí）高經濟效益。營口北方製桶生產的（de）HJ10型（xíng）超（chāo）薄變頻（pín）全自動鋼桶縫焊機就是采用該技術。第四代全自動鋼桶縫焊機的研製（zhì）成功，使中國的製桶裝備上了個新（xīn）台階。目前中國（guó）六家生產全自動鋼桶（tǒng）縫焊機的企業都成功運用此項技術在自己的縫焊（hàn）機上。使鋼桶的縫焊效率提高了（le）4倍，鋼桶的焊接質量有了大幅度的提高。
3、焊縫壓平機組
以前中國國內的製桶企業，全部是桶身縫焊後直接進行後序（xù）工序（xù）加工，隨著（zhe）蕃茄（qié）醬桶、果汁桶及有內襯袋桶的不斷（duàn）增加，直接焊接後（hòu）組（zǔ）裝的鋼桶已（yǐ）逐漸不能滿足客戶的（de）要求（內襯袋有（yǒu）被劃破（pò）的可能）。用戶（hù）要求鋼桶焊縫處必須平滑（huá），為此研製開發（fā）了（le）焊縫壓平機。焊縫壓平機的（de）運用，消除了原焊縫（féng）三角區對鋼桶滲漏的影響，對絲網印刷（shuā）和熱轉印（yìn）等後續工序也極為有利。這種工藝在中國已經被使用，目前的製桶設備生產廠家都研製出了自己不同（tóng）品牌的壓平機。營口北方製（zhì）桶設備（bèi）科（kē）技有（yǒu）限公司是中國生產全套製桶設備的一家（jiā）公司，曾給德國毛（máo）瑟容器（qì）（江陰）有限公司製作了一條全自動鋼桶生產線，新技術全部應用其中，得到德國專家的（de）好評。
4、鋼桶中段加（jiā）工設備
鋼桶中段（duàn）加工設備在中國發展很快，目（mù）前已有十多家企業專業研製（zhì）和生產製桶設備，形成了百（bǎi）花齊放的新局麵。新類型、高質量、高效率的製桶設備不斷湧（yǒng）現， 下（xià）麵介紹幾（jǐ）種新產品：
●立式縮頸機
營口北方開（kāi）發的立（lì）式縮頸機填補中國國內的一（yī）項空白。傳統的開口縮口桶的工（gōng）藝為：縮口扳邊→卷管→封底，而（ér）采用立式縮頸機的工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底，這（zhè）樣做的好處是：在扳邊的同時卷管會使鋼桶（tǒng）外觀更加光滑和（hé）漂亮，而卷（juàn）管（guǎn）後的鋼桶進行縮口，使開口縮口桶更加完美，實現了立式鋼桶（tǒng）生產線也可以生產（chǎn）縮口桶。
●自動上蓋機
中國大部分鋼桶（tǒng）生產廠是用人（rén）工（gōng）上桶底頂的，自動上（shàng）蓋機的開發，減少了人工（gōng）操作的不準確性和隨意（yì）性（xìng），使整個中段製桶生產線更流暢（chàng），速度更快，真正（zhèng）實現了鋼桶自動化生產。
●立式中段製桶設備
在鋼桶日趨薄（báo）型化和追求更高速度的今天，立式中段加工設備無疑滿（mǎn）足了這一需求，現在立（lì）式中段已逐漸進入（rù）製桶企業，並將逐步取代傳統的（de）臥式設（shè）備，中（zhōng）國（guó）的製桶設備市場已進入新一輪（lún）的激烈競爭中，這種現狀有利於設（shè）備的（de）創新和完善，中國的製桶設（shè）備一（yī）定會跨入世（shì）界先進的行列。
5、後（hòu）段製桶設備（bèi）
脫脂清（qīng）洗線是鋼桶塗裝的前處理設備，鋼桶表麵處理直接影（yǐng）響鋼桶的塗裝質量。傳統的生產工藝大部分為脫脂磷化烘幹，這種工藝會產（chǎn）生大量的鋅、鎳、錳等重金屬殘渣，無（wú）法分解，對環保造成的危害極大。而脫脂鋯化工藝則一舉解決了這個問題，這種工藝已廣泛應用（yòng）於汽車、家電等生產中，現在已引入到（dào）鋼桶（tǒng）的表麵處理上。鋯化處理主要成分是氟鋯酸，在清洗過程中，在鋼桶表麵形成一（yī）層10納米的非結晶氧化鋯（gào）膜，由於沒有磷、硫等元素，符合環（huán）保要求。這一工藝已經為（wéi）更多的製桶企業所接收，在倡導環保（bǎo），節能（néng）減排的（de）今天，具體現實（shí）意（yì）義。
鋼桶塗裝設備的發展是製桶設備中發展最快（kuài）的一（yī）個分支，新型的塗裝工（gōng）藝以預（yù）防和治理為主，最大限度地減（jiǎn）少對（duì）環境的汙染。對於塗裝前處理的廢水，可采用中和法、結晶回收法、溶劑萃取法、蒸發法、氧化還原法、中和塔階梯治理法等等技術進行有效地治理。對於幹燥烘（hōng）窯中的廢氣，可采（cǎi）用吸附（fù）法、吸收法、催化燃燒法等（děng）進（jìn）行治理。對於廢渣，可製成磷肥或者采用（yòng）燃燒法（fǎ）等進行（háng）處理。塗膜烘幹工藝已逐漸淘汰電烘幹爐，由燃油或（huò）燃（rán）氣烘幹爐所代替，大大地節約了能源。
在中國環保塗裝技（jì）術發展很快，現已相（xiàng）繼廣泛采用了高壓無氣噴塗、電（diàn）泳塗裝、靜電噴塗和粉末噴塗等。具有先（xiān）進塗（tú）裝技術特色的機械化（huà）、自動（dòng）化（huà）流水線的多種塗裝方法的塗裝新格局。新的塗裝工藝正在迅速擴（kuò）大應用和不斷地完善（shàn）發展，塗裝環保設備在不斷地研製和投入生產。由南通華宇印、上（shàng）海僑生等企業研製成功的催化（huà）燃（rán）燒環保爐，實現了塗料烘幹（gàn）室廢氣（qì）的回收再利用，不僅減少（shǎo）了環境汙染，而且節約了能源，降低了成本。目前中國的塗（tú）裝技術正在努力地（dì）趕超世界先（xiān）進水（shuǐ）平，人（rén）們的環保意識也在不斷加強，大家也都從新聞中了解到（dào），中國的霧霾天氣再不斷增多，中國政府用50億元人民幣治理華北地（dì）區的環境汙染問題，所以，我們生存的環境會美好。
6、鋼桶（tǒng）印刷設備
對於鋼桶標誌的印刷（shuā），以前中國均為手工印刷，生產效率低，目（mù）前研製了多（duō）種絲網印刷機和熱轉印印刷（shuā）機，實現了自動化生產，不僅提高了印刷質量、實現（xiàn）了彩色印刷，而且提高了生產效率。
7、鋼桶氦質譜檢漏設（shè）備
青島鋼桶氦質譜檢（jiǎn）漏技術對在（zài）坐各位不是新東西，幾（jǐ）年前我們在日本參觀鋼桶廠時發現桶廠都在使用，但在（zài）中國，使用氦質譜檢漏設備的鋼桶企業很少。隨著用戶（hù）對產品質量（liàng）要求的提高和鋼桶生產線速度的加快，傳統的檢漏設備已經無法滿足要求。氦質譜檢漏也就應運而生。目前已有（yǒu）幾家企（qǐ）業研製生產了（le）鋼桶氦質譜全自動檢漏儀，並在中國鋼桶業（yè）得到推廣使用。提（tí）高了鋼桶的檢漏準確率，從而提高了產（chǎn）品質量（liàng）和生（shēng）產效率。
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