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中國製桶設備的現狀

作者:admin 瀏覽量:885 來源:本站 時(shí)間:2021-11-11 16:12:25

信息摘要:

近年來隨著中國鋼(gāng)桶市場的不斷發展和競爭的加劇,用戶不僅對(duì)鋼桶的質量有了更高的要求,而且對青島鋼桶的製造成(chéng)本、產能也提出了更高的要求。使得中國的鋼桶設備專業化進一步提高,形成了多家競爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵。製桶(tǒng)工藝(yì)的發展(zhǎn)要(yào)求了(le)製桶設備的自(zì)動化、實用化和現代化,而不斷湧現的製桶設備又為(wéi)製桶業(yè)向更高水平發展提供了客觀條件,二者相輔相成,共同協作的發展保證了中國的製(zhì)桶行業及整個包(bāo)裝產業鏈的全麵發展(zhǎn)。

近年來隨著中國鋼桶市場的不斷發展和競爭的加劇,用戶不僅對鋼桶(tǒng)的質量有了更高的要求,而且對(duì)青島鋼桶(tǒng)的製造成本、產能也提出了更高的(de)要求。使得(dé)中國的鋼桶設備專業化進一步提高,形成了多家競爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵。製(zhì)桶工藝的發展要求了製(zhì)桶設(shè)備的自動化、實用化和現代化,而不斷湧現的製桶設備又為製桶業向更(gèng)高(gāo)水(shuǐ)平發展提供了客觀(guān)條件(jiàn),二者相輔相成,共同(tóng)協作的發展保證(zhèng)了中國的製桶行業及整(zhěng)個包裝產業鏈的全麵發展。

中國製桶設備的現狀

1、前段鋼卷板開卷(juàn)下(xià)料錯位衝壓(yā)剪切生產線

上世(shì)紀九(jiǔ)十年代,中國國內的(de)製桶企業前段生產線基本上都采用簡易開卷校平線,底蓋(gài)衝壓(yā)均為單獨衝壓成型,非常費時費力,成本過高。隨著技術進行,目前在中(zhōng)國,已有80%的製桶(tǒng)企業(yè)實現了前(qián)段鋼卷(juàn)板開卷下料錯位衝壓剪切的自動生產線。該生產線對(duì)比傳統的開卷下料(liào)生產線,可節省5.4%的原材料,而且自動化程度高。另有一些(xiē)較先進的製桶企(qǐ)業,將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆(duī)放等工序實現了全自動(dòng)化生產,極大地提(tí)高了生產效率,降低了人工成本。

2、鋼(gāng)桶縫焊機的發展

在中國,大部分製桶廠家桶身都是采用卷(juàn)圓、點焊、縫焊的半自動工藝流程,全自動的鋼(gāng)桶(tǒng)縫焊機當時幾乎全是引進國外(wài)的,由於投資大,使用的廠家較少。中國的全自動縫焊機開發,也走過很長的一段彎路,由於當時材料(liào)達不到要求,熱處理工藝落後等因素,研製也一度(dù)曾(céng)失敗過。直到本世紀初,隨著中國經濟和技術的發展,各行(háng)各業都有(yǒu)了大的進步,原材料和生產工藝技(jì)術也有了長足的發展,中國研製(zhì)全自動縫焊機的公司也(yě)都紛紛將自己的科研成果轉化為生產力,目前中國有六家(jiā)企業在生產全自動縫焊機。由於中國的鋼桶市場較大(dà),雖然起步晚,但發展快。目前這幾家全自動(dòng)縫焊機生產廠家每家都生產了20-30台套。中國(guó)國內(nèi)的現(xiàn)有全自動縫焊機200多台套(加上國外進口(kǒu))。

中國的全自動縫焊機作為專(zhuān)用的電阻焊機,從(cóng)其技術發展過(guò)程來看,變壓器(qì)的供電控製方式(shì)可分為四個階段:

第一代焊機:單相交流供電方式(工頻交流)

該類焊機為(wéi)目前較廣(guǎng)泛使用的類型,但其無功損耗大,無功功率約占輸入功率的60%,裝機容(róng)量(liàng)大,一般為200~250KVA。由於(yú)采用單(dān)相供電方式負荷大,造成電網用電不平衡。功率因(yīn)數隻能達到0.3,浪費大(dà)量電能,運營(yíng)成本加大。

第二代焊機:單相直流供電方式(次級整流)

該類焊機雖然(rán)比單相交流供電方式無功(gōng)損耗有所減少,但由於還是采用單相供電方(fāng)式,電網(wǎng)用電仍然不平(píng)衡。另外采用二極管等作為整流元器(qì)件(jiàn),整流元器件(jiàn)壽命短,控製設備故障率很高,維修困難,且維修成本大。

第三代焊機:三相中頻(pín)供電方式(1000HZ)

三相中頻供電方式雖較上兩代焊機在技術上有所(suǒ)突破,但仍需次級整流作為供電方式,整流(liú)元器件壽命短,控製設備(bèi)故障率大,維修更換麻煩,運營成本沒(méi)有減少。特別是在鋼板材(cái)料規格薄厚不均和(hé)工況條件變化時,焊機的參數無法適應,需要經常(cháng)調整,操作(zuò)不便。

第四代焊機:三相逆變供電方式(變頻電阻焊)

三相逆變供電方式,使電網用電得到平衡。功率因數高。設備可(kě)靠性(xìng)提高。勞動強度和運營成(chéng)本降(jiàng)低,不需頻繁調整焊接參數,可焊接超薄鋼板,適用(yòng)性強,操作簡單,節能省電,提高(gāo)經(jīng)濟效益(yì)。營口北方製桶生產的(de)HJ10型超薄變頻全自動鋼桶(tǒng)縫焊機就是采用該技術。第四代全自動鋼(gāng)桶縫焊機的研製成功(gōng),使中國的製桶裝備上了個(gè)新台(tái)階。目前中國六家生產全自(zì)動鋼桶縫焊機(jī)的企(qǐ)業都成功運用此項技術在自己的縫焊機(jī)上。使鋼桶的縫焊效率提(tí)高了4倍,鋼桶的焊接質量有了大幅度的提高。

3、焊(hàn)縫壓平機組

以前中國(guó)國內的製桶企業,全部是桶身縫(féng)焊(hàn)後(hòu)直接進行後序(xù)工序(xù)加工,隨著蕃茄醬桶、果汁桶及有內襯袋桶的(de)不斷增(zēng)加,直接焊接後組裝的鋼(gāng)桶已逐漸不能滿足客戶的(de)要求(qiú)(內襯袋有被劃破的可能)。用戶要求鋼桶(tǒng)焊縫處必須平滑,為(wéi)此研製開發了焊(hàn)縫壓平機。焊(hàn)縫壓(yā)平機的運用,消除了原焊縫三角區對(duì)鋼桶滲漏的(de)影響,對絲網印刷(shuā)和熱轉印等後續工序也極為(wéi)有利。這種工藝在中國已(yǐ)經被使用,目前(qián)的製桶設備生產廠家都研製出了自己不同品牌的壓平機。營口北方製桶設備科技有限公司是中國生(shēng)產全套製桶設備的一家(jiā)公司,曾給德國毛瑟容器(江陰)有限公(gōng)司製作了一條全自動鋼(gāng)桶(tǒng)生產線,新技術全部應用其中,得到德國專家的好評。

4、鋼桶中段加工設備

鋼桶中段加工設備在中國發(fā)展很快,目前已有十多家(jiā)企業專(zhuān)業研製和生產製桶設備(bèi),形成了百花齊放的新局麵。新類型、高(gāo)質量、高(gāo)效率的製桶設備不斷湧(yǒng)現, 下麵介紹幾種新產品:

●立式縮頸機

營口北方開發的立式縮頸機(jī)填補中國國內的(de)一項空(kōng)白。傳(chuán)統的開口縮口桶的工藝為(wéi):縮口扳邊→卷管→封底,而采用立式縮頸(jǐng)機的工藝則為:卷管扳邊(biān)→縮(suō)口→封底(dǐ),這樣做的好處是:在扳邊的同時卷管會使(shǐ)鋼桶外(wài)觀更加(jiā)光滑和漂亮(liàng),而卷管後的鋼桶進行縮口,使(shǐ)開口縮口桶(tǒng)更加完美,實現了(le)立式鋼桶生產線也可以生產縮口桶。

●自動上蓋機

中國(guó)大部分鋼(gāng)桶生產廠是用人工上桶底頂的,自動上蓋機的開發,減少了人工操作的不準(zhǔn)確性和隨意性,使整個中段製(zhì)桶生產線更流暢,速度更快,真正實(shí)現了鋼桶自動(dòng)化生產。

●立式中段製(zhì)桶設備

在鋼桶日趨薄型化和追求更高速度的今天,立式中段加工設備無疑(yí)滿足了這一需求(qiú),現在立式中段已(yǐ)逐漸進入製桶企業,並將逐步取代傳統的臥式設備,中國的製桶設備市場(chǎng)已進入新一輪的(de)激烈(liè)競爭中(zhōng),這種現狀有利於設備的創新(xīn)和完善,中國(guó)的製桶設備一定會跨入世(shì)界先進的行列。

5、後段製(zhì)桶設備

脫(tuō)脂(zhī)清洗(xǐ)線是(shì)鋼桶塗裝的前處理設備,鋼桶表麵處(chù)理直接影(yǐng)響鋼桶的塗裝質量。傳(chuán)統(tǒng)的生產工(gōng)藝大(dà)部分為脫脂磷化烘幹,這種工藝會產生大量的鋅(xīn)、鎳、錳等重金屬殘渣,無法分解,對環保造成的危害極大。而脫(tuō)脂鋯化工藝則一舉(jǔ)解決了這個問題,這種工藝(yì)已廣泛應用於汽車、家電等(děng)生產中(zhōng),現在已引入到鋼桶的表麵(miàn)處理(lǐ)上。鋯化處理主要成分是氟鋯酸,在清洗過程中,在鋼(gāng)桶表麵形成一層10納米的非結晶氧化鋯膜(mó),由於沒有磷、硫等元素,符(fú)合環(huán)保要求。這一工藝已經為更(gèng)多的製桶企業所接收,在倡導環保,節能減排的今(jīn)天,具體現實意義。

鋼桶塗裝設備的發展是製桶設備中發展最(zuì)快的一個分(fèn)支,新型的塗裝工(gōng)藝以預防和(hé)治理為(wéi)主,最大限度(dù)地減少對環境的汙染。對於塗裝前處理的廢水,可(kě)采用(yòng)中和法、結晶回收(shōu)法、溶劑萃取法、蒸發法、氧化還原(yuán)法、中和塔階梯治理法等等技術進行有效地治理。對於幹燥烘(hōng)窯中的廢氣,可采用吸附法、吸收法、催化燃燒法等進行治理。對於廢渣,可製成磷肥(féi)或者采用燃燒法等進行處理(lǐ)。塗膜烘幹工藝已逐漸淘汰電烘幹爐,由燃油或(huò)燃氣(qì)烘幹爐所代替,大大地節約了能源。

在(zài)中國環保塗裝技術發展很快,現已相繼廣泛采用了(le)高壓無(wú)氣噴塗、電泳塗裝、靜電噴塗和(hé)粉末噴塗等。具有先進(jìn)塗裝技術特色的機(jī)械化、自動化流水(shuǐ)線的多種塗裝方法的塗裝新格局。新的塗裝工藝正在迅速擴大應用和不斷地完善發展,塗裝環保設備(bèi)在不斷地研製和投入生產。由南通華宇印、上海僑生等企業研製成功的催(cuī)化燃燒環保爐(lú),實現了(le)塗料烘幹室廢氣的(de)回(huí)收再利用,不僅減少了(le)環境(jìng)汙染,而且節約了能源,降低了成本。目前(qián)中國的塗裝技術正在努力地趕超世界先進水平,人們的環保意識也在不斷加強,大家也都從(cóng)新聞中了解到,中國的(de)霧(wù)霾天氣再不斷增多(duō),中國政府用50億元(yuán)人民幣治理華北地區的環境汙染(rǎn)問題,所(suǒ)以,我們生存的環境會美好。

6、鋼桶印刷設備

對於鋼桶標誌的印刷(shuā),以前(qián)中國均為手工印刷,生(shēng)產效率低,目前研製了多種(zhǒng)絲網印刷機和(hé)熱轉印印刷機,實現了自(zì)動化生產,不僅提高了印刷質量、實現了彩色印刷,而且提高了生產效率。

7、鋼桶氦質譜檢漏設備

青島鋼桶氦質譜檢(jiǎn)漏技術對在坐各位不是新東西,幾年前我們在日本參觀鋼桶廠時發現桶廠都在使用(yòng),但在中國,使用氦質譜檢漏設備的鋼桶企業很少。隨著用戶對產品質(zhì)量(liàng)要求(qiú)的提高和鋼(gāng)桶生產線速度的加快(kuài),傳統的(de)檢漏設備已經無法滿足要求。氦質譜檢漏也就應運而生。目前已有幾家企業研(yán)製生產了鋼(gāng)桶(tǒng)氦質譜全自(zì)動檢漏儀,並在中國鋼桶業得到推廣使用(yòng)。提高了鋼桶的檢漏準確率,從而提高了產品質量和生產效率。


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